Основные заказчики 3D-печати сегодня — архитекторы, ювелиры, промышленные дизайнеры, инженеры, маркетологи и вообще все желающие произвести изделие/игрушку/сувенир/деталь по индивидуальному заказу.
Тем не менее, 3D-печать — явление новое, и не все хорошо представляют себе, как, собственно, происходит этот процесс.
Мы решили рассказать и показать, как печатали фигурку-маскот нашего сервиса prototypster.ru.
Всё начинается с того, что мы получаем от заказчика 3D-модель по почте, либо видим её уже загруженной на наш сайт.
Этап 1. Проверка 3D-модели на ошибки и подготовка к 3D-печати
Прежде всего, необходимо подготовить 3D-модель к печати и проверить на ошибки (например, в Magics). Это делают штатные конструкторы, либо 3D-моделлеры — в зависимости от заказа. Первые проверяют и готовят заказы инженерного и функционального назначения, вторые специализируются на изделиях, требующих творческого подхода: фигурках, сувенирах, игрушках, персонажах из мультфильмов и игр.
Продвижение медцентров и клиник: три кейса о SEO, TikTok и Instagram*
Как получить измеримые результаты в фарммаркетинге.
Показываем на примерах →
Спецпроект
Этап 2. Передача готовой 3D-модели оператору принтера и подготовка 3D-установки к печати
Проверенная и подготовленная 3D-модель отправляется в производственный цех оператору 3D-установок, и он загружает её в компьютер 3D-принтера.
Далее идёт подготовка 3D-принтера к процессу печати. Сначала в установку загружают материал (в случае нашей фигурки — порошкообразный пластик, полиамид) и запускают процесс нагрева рабочей камеры в среде азота до температуры около 150°С.
Полиамид — это порошокообразный материал, который под воздействием лазера спекается и затвердевает слой за слоем. В результате на столе принтера «вырастает» прочное изделие с шероховатостью Rz10−20.
Вообще же при 3D-печати можно использовать разные материалы: полиамид, многоцветный гипс, фотополимеры (жёлтый или прозрачный), металлы (титан, латунь, бронза). Всё зависит от того, какие характеристики готового изделия вам нужны.
Этап 4. Печать
Когда всё готово, запускается процесс «выращивания» изделия под воздействием лазера высокой мощности.
В этом репортаже описан процесс печати на 3D-принтере EOS по технологии SLS (Selective Laser Sintering). Технология позволяет получать изделия высокой прочности и точности: толщина слоя — 100 мкм (0,1 мм). Объём камеры печати — 200×250×330 мм.
Печать нашей фигурки на видео мы не снимали, но можно посмотреть запись подобного процесса у производителя используемых нами принтеров (3D Systems):
Процесс 3D-печати длится в течение нескольких часов (в зависимости от загрузки рабочего стола), после чего установке нужно остыть. Весь процесс — от запуска принтера до выгрузки готовых изделий — занимает до 36 часов.
Этап 5. Выгрузка из камеры 3D-установки после печати
а
Этап 6. Постобработка
После извлечения из 3D-принтера изделия проходят постобработку: первичную очистку от порошка, очистку струёй воды под давлением, очистку воздухом под давлением.
Плюс, если нужно — галтовка и покраска.
Очистка проводится в специальной закрытой камере, куда оператор просовывает руки через резиновые рукава.
На фото: очистка струёй воды под давлением — позволяет очистить изделие от порошка
После сушки наш человечек отправляется на шлифовку в галтовочный барабан, наполненный конусами из абразивных материалов. Поверхность изделия становится гладкой.
И вот всё готово. Осталось лишь добавить немного цвета.
Этап 6. Покраска
Покраска — необязательный этап. Но, если нужно, изделия могут быть покрашены в любой цвет.
Опускаем изделие в колбу с красителем, разведённым в горячей воде…
Через несколько часов оно впитает краситель и приобретет насыщенный цвет:
Сушим нашего человечка сжатым воздухом и даём окончательно высохнуть естественным образом.
Всё готово!
А если у вас есть вопросы по 3D-печати — пишите в комментариях, будем рады ответить!
Мнение редакции может не совпадать с мнением автора. Если у вас есть, что дополнить — будем рады вашим комментариям. Если вы хотите написать статью с вашей точкой зрения — прочитайте правила публикации на Cossa.
Источник:
